기둥폼
기둥폼의 장점
- 단순 조립, 설치, 해체 공정으로 인건비 절감
- 기둥 수직도 확보 용이, 폼의 대형화로 이음선의 최소화
- 무타이 공법으로 콘크리트 면이 미려하고 고품질 확보
- 크기 변화에도 적용 가능한 자재활용성과 건설 폐자재, 폐기물 없음
- 거푸집 설치/해체시 위험 감소
- 동시타설/분리타설 모두 적용 가능하며 재래식 목재 거푸집과 혼용 가능
기둥폼의 종류
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Type 01
600보강 판넬 기둥
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Type 02
300보강 판넬 기둥
| 특성 | 내용 |
|---|---|
| 전용 횟수 | 코팅합판 적용 시 20회 이상 (합판 교체 없음, 태고합판 적용 가능) |
| 면귀 |
각종 면귀 탈 부착 가능 (20*20, 30*30, 라운드 면귀) 탈영 후 콘크리트 면귀선 단차 ±1㎜ 내외 (당사 개발제품) 조립 부착으로 용접, 못 자국 없음 |
| 설치 / 탈형 | 2개면 (L자) 분리 탈형 후 이동 (설치에 용이) |
| 면 구성 |
12㎜ 코팅 합판 – 콘크리트 타설면이 미려함 12㎜ 태고 합판 적용 – 단가가 비교적 저렴함 |
| 폼 타이 | 없음 (설치비, 자재비 절감) |
| 치수 변화 | 1개 판에서 600㎜까지 50㎜단위로 변환 가능 |
| 폭, 높이 변화 |
기둥 사이즈 및 높이에 유연하게 대처 가능 재래식 목재 거푸집 연결장치 사용으로 호환 가능 |
| 이동 설치 | T/C를 사용하거나 (인양고리) 화인폼 전용 이송장치 사용 가능 |
| 현장 설치 | 현장 설치 소요시간 기둥 1조당 30분 (인건비 절감) |
| 기둥 문양 | 각종 특수문양 부착 가능 (합판 면) |
| 안전성 | 시스템 사용시 안전관리 용이 |
| 환경 | 작업 환경 개선 (환경 폐기물 및 잡자재 소요 없음) |
| 소음 | 작업 환경 개선 (환경 폐기물 및 잡자재 소요 없음) |
기둥폼 주요부품 소개
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파워클램프
타설높이가 넓거나 높을 경우 수직,
수평으로 판넬 결합 시 사용
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레귤러클램프(일반)
화인폼 프로파일 간 연결 시 적용
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인양고리
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유로폼클램프
화인폼과 유로폼 프로파일 간
연결 시 적용
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기둥클램프
판넬을 수직으로 연결 시 적용
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발판브라켓
기둥폼 판넬 조립과정
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01
조립 틀 제작
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02
판넬이동 및 면귀 부착
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03
조립 틀 제작
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04
기둥클램프 전면/후면
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05
인양고리 체결
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06
상단 작업대발판 브라켓 조립
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07
측면 작업대발판 브라켓 조립
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08
발판 조립
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09
사다리 체결
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10
장비를 사용하여 인양
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11
가드레일 및 안전난간대 조립
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12
조립 완료
600보강대 간격 기둥폼
아파트 단지 지하주차장이나 같은 크기의 기둥들이 많은 현장에서 많이 쓰이는 시스템폼이며 기둥크기의 변화에도 추가적인 자재 투입이나 조립/해체 공정이 필요 없습니다.
- 1조 조립당 30분가량
소요되며 (3인기준)
소모잡자재 불필요
- 화인폼 전용 안전발판 및
사다리를 적용하여
안전 규정 준수
3M 이하 기둥폼
4.2M 이상 기둥폼
기둥폼 시공사례 B
- 폭이 넓은 기둥의 경우
폼을 수평으로 추가조립하여 타설하며,
타 폼에 비해 이음선이 적고 해체 후
재조립 할 필요가 없으며, 매립재 투입량도적음
- 탑다운 ‘ㄱ’자 기둥 조립
- ‘ㅍ’ 자 기둥 조립 시
